Serviciile de management al producției/MES se referă la companiile de tehnologie care sunt specializate în cercetarea, dezvoltarea, implementarea și serviciile de sisteme de execuție a producției (MES). Aceste companii oferă companiilor producătoare instrumente de management digital care acoperă întregul proces, de la comandă până la produsul finit. Acesta joacă un rol important în transformarea informatizării industriei de producție. Sistemul MES în sine este situat între planificarea resurselor întreprinderii (ERP) și echipamentele de automatizare a etajului de producție și îndeplinește sarcini de bază, cum ar fi colectarea în timp real a datelor de producție, monitorizarea proceselor și coordonarea resurselor.
Din perspectiva descrierii cunoștințelor, soluțiile oferite de serviciile de management al producției/MES constau de obicei din mai multe module funcționale. De exemplu, modulul de programare și expediere a producției generează automat planuri de producție bazate pe prioritățile comenzilor, starea echipamentelor și stocul de materiale. Modulul de control al calității asigură trasabilitatea calității procesului prin colectarea datelor de inspecție și analiza SPC. Modulul de management al echipamentelor înregistrează parametrii de funcționare a echipamentelor și înregistrările de întreținere și sprijină întreținerea preventivă. Modulul de urmărire a materialelor utilizează coduri de bare sau tehnologia RFID pentru a obține trasabilitatea completă a materiilor prime, semifabricatelor și produselor finite. Aceste funcții constituie funcțiile de bază ale sistemului MES și determină direcția serviciilor personalizate pentru companiile de sisteme MES de management al producției din diverse industrii.
Ca regulă generală, sistemele de management al producției/servicii MES se bazează pe mecanisme de colectare a datelor în timp real și de control al feedback-ului. Echipamente precum senzori, PLC-uri și scanere de coduri de bare de la fabrica încarcă datele de producție (volum de producție, randament, timp de funcționare, consum de energie etc.) în baza de date MES. Sistemul emite alarme, instrucțiuni și rapoarte bazate pe reguli și algoritmi prestabiliți. Acest proces în buclă închisă permite managerilor să identifice rapid problemele și să ajusteze programele de producție pentru a reduce risipa și pentru a îmbunătăți ratele de livrare la timp. Eficacitatea sistemelor MES depinde în mare măsură de calitatea datelor și de stabilitatea rețelei, astfel încât companiile de sisteme MES de management al producției trebuie să aibă o integrare strânsă cu rețeaua internă și interfețele echipamentelor companiei în timpul implementării.
Din punct de vedere al industriei, fiecare sector al industriei manufacturiere are nevoi foarte diferite pentru sistemele MES. Industriile de producție individuale, cum ar fi piesele auto și asamblarea dispozitivelor electronice, pun accent pe trasabilitatea loturilor de materiale și pe controlul fluxului de proces, în timp ce industriile de fabricare a proceselor, cum ar fi industria chimică și farmaceutică, pun accent pe controlul formulării și pe conformitatea loturilor. În plus, pe măsură ce conceptul de Internet industrial devine mai răspândit, MES bazat pe cloud, edge computing și programarea AI sunt direcțiile pentru evoluția tehnologiei. Unele companii de sisteme MES de management al producției încep să ofere modele de abonament SaaS și opțiuni ușoare de implementare pentru a reduce bariera de intrare pentru întreprinderile mici și mijlocii.
Procesul de service pentru managementul producției/serviciile MES constă de obicei din mai multe etape: analiza nevoilor, proiectarea soluției, dezvoltarea sistemului, implementarea la fața locului, instruirea și întreținerea. În timpul etapei de analiză a nevoilor, echipa de implementare merge la site pentru a înțelege procesele existente, blocajele și provocările de management. În timpul etapei de proiectare a soluției, lista de caracteristici și specificațiile interfeței sunt. După ce sistemul este dezvoltat, instalarea hardware-ului, depanarea rețelei și testele de simulare sunt necesare la locul de producție. În cele din urmă, instruirea utilizatorilor ajută operatorii să devină competenți în utilizarea sistemului. Întregul ciclu de implementare durează de obicei câteva luni până la un an, iar cheia implementării cu succes constă în standardizarea proceselor de afaceri ale clientului și coordonarea eficientă între cele două părți.
Pentru companiile de producție care intenționează să implementeze un sistem MES, înțelegerea rolului managementului producției/serviciilor MES le va ajuta să ia decizii informate. În primul rând, ar trebui să se concentreze pe experiența în industrie a echipei tehnice a companiei, mai degrabă decât să enumere pur și simplu caracteristicile produsului. În al doilea rând, ei ar trebui să se concentreze pe experiența în industrie a echipei tehnice a companiei, mai degrabă decât pe simpla enumerare a caracteristicilor produsului. În al doilea rând, sistemul ar trebui să se integreze cu ERP-ul și straturile de echipamente existente. Mai mult, pe măsură ce nevoile de producție se schimbă pe măsură ce piața se schimbă, scalabilitatea sistemului și serviciile de întreținere continuă sunt la fel de importante. Trebuie subliniat că sistemul MES nu este un panaceu; eficacitatea acestuia depinde de infrastructura de operare a companiei și de apetitul pentru investiții.
Pe scurt, în calitate de furnizori de servicii specializați în ecosistemul informațional de producție, serviciile de management al producției/MES oferă valoare prin transformarea producției din atelier în procese digitale cu transparență, control și optimizare. Pe măsură ce standardele de producție inteligente se maturizează, arhitectura tehnologică și soluțiile industriale oferite de aceste companii vor continua să evolueze. Atunci când selectează sisteme MES, companiile ar trebui să evalueze rațional investiția și rentabilitatea pe baza caracteristicilor lor de producție, mai degrabă decât să sară orbește la pachetul de caracteristici sau puterea mărcii.